Производство клинкерного кирпича: как рождается настоящий клинкер

Архитектура – это застывшая музыка. «Просто красивая фраза» – подумают некоторые. А вот и нет, если речь идет о клинкерном кирпиче – не только привлекательном внешне, но и самом «музыкальном» строительном материале.

Недаром немецкое слово clink буквально означает «звенящий». Такое название не случайно: если постучать таким кирпичиком о другой, звук будет очень мелодичным, звонким. Этой особенностью обладает только кирпич клинкерный, а ведь все дело в уникальной технологии производства.

Предлагаем вам отправиться в виртуальное путешествие и узнать, как изготавливается благородный клинкер. А помогут нам в этом специалисты VipKlinker – компании, которая с 2001 года импортирует эксклюзивный клинкерный кирпич в Украину.

Как делают клинкер: секреты европейских мастеров

Профессионалы знают, что уникальная «нарядность» – не единственный плюс клинкера. По долговечности и прочности этот материал вне конкуренции среди других вариантов отделки. Секрет – в способе производства, который остается неизменным уже два столетия. Совершенствуется лишь оборудование.

Как создается самый мелодичный кирпич в мире? Давайте узнаем вместе.

1. Первый этап – добыча и подготовка сырья.

Клинкер делают из натуральных материалов, главный среди которых – сланцевая тугоплавкая глина. В ней практически нет посторонних примесей. Это пластичное однородное вещество придает высокую прочность готовому изделию. Кирпич клинкерный – настоящий «аристократ» среди облицовочных материалов: он не терпит в своем составе камней, кусочков веток, меловых вкраплений – они приводят к браку изделия при сушке и обжиге.

Другой обязательный компонент – илистая глина, «житель» Северного моря и крупных европейских рек. Теперь понятно, почему основные места производства клинкера находятся в Австрии, Германии, Польше, Нидерландах – там, где добывают главное сырье.

Есть другие компоненты, которые вводят специально для повышения эксплуатационных свойств клинкерного кирпича. Песок, шлак и оксид алюминия нужны для уменьшения усадки. Оксид железа «отвечает» за цвет будущего кирпича: палитра широкая – от белого до фиолетового. Коалитовые минералы участвуют в процессе спекания заготовки.

Когда сырье поступает на завод, все компоненты в нужной пропорции соединяют и тщательно измельчают. После добавляют 23% воды и перемешивают до образования однородной массы. Количество жидкости очень важно: добавишь больше – кирпич получится пористым и будет впитывать влагу, как губка. Недостаток воды сделает массу ломкой при формовке.

2. Экструзия – продавливание пласта

Особая технология, обязательная в изготовлении клинкера. Выглядит так: через специальные формирующие отверстия (экструзионную решетку) прессом продавливается расплавленная масса. В результате заготовка уплотняется и обретает четкую форму. Благодаря этому процессу клинкер становится устойчивым к морозу и влаге, а это – важнейшие свойства облицовочного материала. На этом этапе бруски на 10% больше своего конечного объема.

3. Сушка в специальной камере

После того, как заготовки приобрели форму, нужно их высушить. Происходит этот процесс в сушильной камере при комнатной температуре в цехе. Это сооружение в длину больше 100 метров, по которому движется лента или тележка с кирпичиками. Внутри камеры заготовки равномерно обдуваются воздухом, из них испаряется до 13% лишней влаги. Если не будет сушки, при обжиге кирпичи потрескаются и образуются поры. В сушильной камере заготовки находятся 72 часа.

4. Высокотемпературный обжиг

Финальный штрих и «изюминка» в изготовлении клинкера – обжиг при высоких температурах. Кирпич клинкерный легко переносит «разогрев» до 16000С – такой жары не выдержит ни один керамический облицовочный материал.

Температура обжига напрямую зависит от типа сырья: для красной глины хватит нагрева до 10400С, желтой – 1180 градусов, самая закаленная – белая глина, ей нужен обжиг на 12600С. Кратковременное повышение температуры позволяет добиться оригинальных цветовых решений. Например, если на 20 секунд поднять температуру до 2000 градусов, получится красный клинкер с темными пятнами.

После обжига готовые кирпичи выносят на открытый воздух и сортируют по оттенкам цвета. Весь процесс производства одного клинкера занимает две недели. В результате получается первоклассные облицовочные кирпичи, каждый из которых уникален.

Заграничный «гость»: откуда к нам едет элитный кирпич

Суть производства раскрыта, остается узнать, какие заводы в Европе делают лучший клинкерный кирпич по старинным технологиям. Мы расскажем о нескольких мануфактурах, которые импортируют свою продукцию в Украину.

Ирландский концерн CRH

Лидер в мировом производстве клинкерного кирпича. За 45 лет работы компания открыла представительства и заводы в 35 странах: в Ирландии, Нидерландах, Польше, Украине, Чили, Китае. Общее количество сотрудников концерна – 93 тысячи человек. Такое стремительное развитие объясняется высочайшим классом продукции – продукция CRH имеет прекрасные эстетические и технологические характеристики:

• долговечность;
• морозостойкость;
• низкое влагопоглощение;
• звукоизоляция.

Стоит упомянуть об интересной «фишке» этой компании – необычной для клинкера цветовой гамме. Наряду со старой доброй классикой, креативные дизайнеры могут найти оригинальные кирпичи зеленого, синего и серого цвета. Лучше один раз увидеть – на сайте VIP Клинкер представлены различные образцы клинкера от компании CRH.

Бренд Kerawil – строительные традиции Западной Германии

История производства берет свое начало в далеком 1897 году, когда два немецких предпринимателя открыли завод с огромной печью для обжига. С тех пор прошли века, производство модернизировалось, но сохранило старинную технологию. Компания Kerawil славится клинкерными кирпичами и брусчаткой. Современная цветовая гамма продукции этого завода насчитывает15 цветовых оттенков и 30 различных форматов кирпичей. Можно подобрать тротуарный клинкер «под старину» или для современного ландшафтного решения. Все изделия Kerawil выделяются особой элегантностью, долговечностью и прочностью.

Завод Klinkerwerke Muhr – династия мастеров

История семейного бизнеса Мур начинается с 1875 года. Завод по производству клинкера был построен на севере Германии. Сейчас техническим производством управляет Майк Мур – представитель третьего поколения в династии «кирпичников». Объемы производства впечатляют: 13 миллионов клинкеров в год, более 20 оттенков цвета, различные фактуры. Специализация фабрики – тротуарный кирпич и брусчатка. Кирпич клинкерный Klinkerwerke Muhr отличается высокой морозостойкостью (F300), прочностью (М1000) и низким влагопоглащением (до 3-4%). Высокое качество продукции обеспечивается постоянной модернизацией производства и строжайшим контролем за соблюдением технологии.

Мода проходит, а стиль остается. Поэтому клинкер органично смотрятся на старинном фасаде загородного дома и в современном интерьере или доме стиле Hi-Tech. Сомневаетесь? Судите сами!

Хотите дом на века – нет проблем. Выбирайте клинкерный кирпич от ведущих европейских производителей. Станьте свидетелем того, как течет время, а ваш особняк остается крепким, красивым и прочным.

"VIP Клинкер" - крупнейший импортер европейского клинкера в Украине
Адрес: Киев, ул.О.Трутенка 28
Веб-сайт компании: www.vipklinker.com.ua