Производство бесшовных труб

Металлические трубы – это капилляры современной цивилизации. По способу производства они могут быть:

бесшовными;

литыми;

сварными.

Бесшовные трубы, которые получают с помощью прокатки или прессования, необходимы для деталей или механизмов, требующих повышенной прочности и надежности. Их используют в подшипниках качения, двигателях, баллонах под большим давлением, в котельных, где на них действуют большие механические нагрузки и высокие температуры. Бесшовные трубы, изготавливаемые с помощью горячей прокатки, имеют такие стадии технологического процесса:

Прошивка – из стальной круглой заготовки получают толстостенную гильзу.

Раскатка – для того, чтобы уменьшить диаметр и толщину стенок, гильзу раскатывают на раскатных станах.

Горячая отделка – производится для того, чтобы повысить качество поверхности изделия, а также добиться более точных размеров, производят обкатку, калибровку и редуцирование.

Порядок производства продукции

Любое производство, в том числе и изготовление бесшовных труб, начинается со стола заготовок. Круглые сплошные заготовки ломают с помощью гидравлического пресса для того, чтобы получить необходимый размер. Далее заготовки попадают в загрузочную машину. В печи их нагревают до температуры 1150-1270°С с зависимости от марки стали. После нагрева в зацентровщике по оси заготовки делают углубление. В прошивном стане производят отверстие в гильзе. При прошивке диаметр гильзы примерно равен диаметру заготовки, при этом длина может увеличиться в 2,5-4 раза.

Раскатка на автоматическом раскатном стане

После прошивки гильза попадает на раскатку, которая может производиться на различных станах. Автоматические станы являются наиболее популярными. Кроме этого, раскатка может производиться на трехвалковом раскатном и непрерывном стане, в зависимости от необходимых размеров и диаметра изделий. За один раз труба не может получить необходимую деформацию, поэтому раскатку производят 2-3 раза.

Как происходит горячая отделка труб

Не смотря на то, что производится неоднократная раскатка изделия, а также ее смазка, на выходе продукция все равно может иметь некоторые неточности в диаметре или толщине. Для устранения всех неточностей используется обкатной стан. Он имеет схожую конструкцию с автоматическим, но использует валы на несколько миллиметров больше. При обкатке может немного уменьшиться толщина стенок, а также на 3-5% увеличиться наружный диаметр. Для того чтобы труба имела окончательные размеры, ее пропускают через калибровочный стан, который состоит из 5 или 7 клетей дуо. Калибровочный стан предполагает небольшое увеличение толщины стенки и уменьшение диаметра. Если же необходимо получить трубу с диаметром меньше 73 мм, после подогрева ее необходимо прокатывать в редукционном стане, где используется большее количество клетей. Качественные бесшовные стальные трубы можно приобрести тут - http://metallvsem.com.ua/truba-besshovnaya. Завод-производитель ЮТМК предлагает весь сортамент бесшовных труб по ГОСТу.